Иллюстративное изображение: Уралкалий
Самым энергозатратным процессом в горнодобывающих компаниях считается разрушение породы, которое часто может занимать порядка 50 % от общего энергопотребления предприятия. В калийной отрасли России данная проблема наиболее актуальна, так как сложные производственные процессы требуют весьма много энергии.
Низкая эффективность добычи объясняется неоптимальной конструкцией самих резцов, разрушающих горную породу — это сменные металлические «зубья», являющиеся основным инструментом горных комбайнов. Их конструкция напрямую влияет на энергоэффективность добычи.
В российской калийной промышленности сейчас применяются в основном две модели резцов, отличающихся достаточно серьезными недостатками. Например, резцы РС-14 неповоротного типа получили нерациональную форму, в связи с чем на крушение породы требуется большое количеством энергии, а получаемая руда имеет немалый объем мелких фракций. Все это обуславливает повышенную нагрузку на используемое оборудование, а также более частые остановки техники для технического обслуживания и замены деталей.
Иллюстративное изображение: Уралкалий
Для решения данной проблемы специалисты из Пермского политеха занялись разработкой и испытаниями перспективного резца РС-55 с новой конструкцией, получившей выпуклые режущие поверхности, для чего был подготовлен его чертеж и изготовлен образец. Разработанная форма дает возможность провернуть резец в держателе когда одна его сторона затупилась, и тогда в работу пойдет не затупленная режущая поверхность.
По итогам исследований, проведенных на специализированной физической модели процесса, РС-55 показал пониженное среднее усилие и сокращение потребления энергии на 15-30 % относительно показателей традиционных резцов. Большой «разбег» в процентах говорит о том, что наибольший эффект получается в определенных рабочих режимах, но при этом всегда виден положительный
